1. Værkstedskrav
| Vare | Parameter | Bemærkninger |
| Foderretning | Venstre eller højre indgang (afhænger af kundens værkstedsproceslayout) | Mod udstyret, retningen af råmateriale indrejse |
| Samlet kraft af udstyr | Cirka 440KW (Hovedmaskine 160KW Højfrekvens 200KW Hjælpemaskine 80KW) | |
| Strømforsyningsspændingsstandard | 380V/50HZ; Trefaset fireledersystem | Lavspændingsfordelingsskab, kabler, kunden selvforsynet |
| Udstyrsområde dækket | L40-45M×B 4,5M | I henhold til udstyrets layout |
| Området med højfrekvente svejsemaskiner er dækket | L6M×B 3M×H 2,8M | |
| Vandforsyning (genanvendt) | Et kølebassin: 30m³; Et sæt højtrykspumper. Alternativt kan leverandøren forsyne køberen med fabrikstegninger, og ud fra tegningerne lave en vandløbsplan. | Kunden sørger selv for en vandpool, vandpumpe, VVS-system og køletårn |
| Lufttilførsel | Luftkompressor: et sæt 1,6 m³ til almindeligt stålrør; hvis galvaniseret rør har brug for 3,5 m³ | Kunden leverer selv en luftkompressor, luftlagertank og rørledning |
| Løfteudstyr | Luftkran 5 ~ 10 tons: to sæt | Kunden sørger selv |
| Normale forbrugsdele | (1) Skrabeknive | |
| (2)Savklinge | ||
| (3) Ferrit | ||
| (4) Induktionsspole (kobberrør, isoleret rør) |
Produktionsproces
Råmateriale (stålstrimmel) → afvikling → klipning og endesvejsning → materialeakkumulering → ikke-effektudjævning → fræsning → højfrekvent svejsning → fjernelse af grater uden for svejsesømmen → afkøling → dimensionering → groft udretning → fast længde skæring → efterbehandlingsrør


















