Hjem / Produkter / Høj præcision højfrekvent ERW rørmølle linje / HG16 højpræcisions rørfremstillingsmaskine

HG16 højpræcisions rørfremstillingsmaskine

Den vigtigste tekniske ydeevne og detaljeret beskrivelse af produktionslinjen

Maskinmodel Produktionssortiment Vægtykkelsesområde Fræsehastighed Højfrekvent effekt
HG16 Φ8~Φ25 mm δ0,3~1,0 mm 20~120 100KW
□6×6~20×20 □δ≤0,8 mm

1. Værkstedskrav

Vare Parameter Bemærkninger
Foderretning Venstre eller højre indgang (afhænger af kundens værkstedsproceslayout) Mod udstyret, retningen af råmateriale indrejse
Samlet kraft af udstyr Cirka 180KW (Hovedmaskine 45KW Højfrekvens 100KW Hjælpemaskine 35KW)
Strømforsyningsspændingsstandard 380V/50HZ; Trefaset fireledersystem Lavspændingsfordelingsskab, kabler, kunden selvforsynet
Udstyrsområde dækket L30-35M×B 4,5M I henhold til udstyrets layout
Området med højfrekvente svejsemaskiner er dækket L6M×B 3M×H 2,8M
Vandforsyning (genanvendt) Et kølebassin: 20m³; Et sæt højtrykspumper. Alternativt kan leverandøren forsyne køberen med fabrikstegninger, og ud fra tegningerne lave en vandløbsplan. Kunden sørger selv for en vandpool, vandpumpe, VVS-system og køletårn
Lufttilførsel Luftkompressor: et sæt 1,6 m³ til almindeligt stålrør; hvis galvaniseret rør har brug for 3,5 m³ Kunden leverer selv en luftkompressor, luftlagertank og rørledning
Løfteudstyr Luftkran 5 ~ 10 tons: to sæt Kunden sørger selv
Normale forbrugsdele (1) Skrabeknive
(2)Savklinge
(3) Ferrit
(4) Induktionsspole (kobberrør, isoleret rør)


Produktionsproces

Råmateriale (stålstrimmel) → afvikling → klipning og endesvejsning → materialeakkumulering → ikke-effektudjævning → fræsning → højfrekvent svejsning → fjernelse af grater uden for svejsesømmen → afkøling → dimensionering → groft udretning → fast længde skæring → efterbehandlingsrør


Teknisk specifikation (billeder kun til reference)

1 Dobbeltsidet hydraulisk afruller
Funktion Funktionen af denne enhed er at demontere hele spolen af stålbånd og levere de nødvendige råmaterialer til formningsmaskinen
Lastvægt Maks. 1,5 tons /
keglehoveder Dobbelt keglehoved, hydraulisk motorfjernbetjening automatisk rotation,n og materialeudskiftning
Conehead struktur type kombination af skydere, robust og stabil
Udvid type Hydraulisk ekspansion
Materialeeee til keglehoveder Spindel: 42CrMo, smedning, samlet anløbning;
Bueplade: 45# samlet temperering
Kileskyder: 45# stålhærdet
Bremse type Pneumatisk type
Materialeblokeringsanordning Manuel tilstand

2 Klipning og stødsvejser

(Bemærk: Kun dem med en tykkelse på 0,5 mm eller mere kan bruges)
Funktion Dens funktion er at klippe og justere hovedet og enden af to forskellige strimler, afskære uregelmæssige dele og svejse to strimler sammen, så linen kan arbejde kontinuerligt
Klippetype Pneumatisk klipning, materiale: Cr12MoV
Klemtype Pneumatisk fastspænding
Svejsætype TIG automatisk svejsning

3.1 Vertikal - type akkumulator (Breddeområdet kan justeres elektrisk med en kæde)
Funktion Den bruges til at samle nok stålstrimler til at sikre, at maskinen kører kontinuerligt
Udvendig størrelse Længde 5,5 m
Fodermotor 4KW (AC-motor med variabel frekvensregulering)
Fodringshastighed MAX 200m/min
Lagerkapacitet 150-300 m

3.2 Vandret akkumulator
(3.1 og 3.2 vælges af kunden)
Funktion Den bruges til at samle nok stålstrimler til at sikre, at maskinen kører kontinuerligt
Udvendig størrelse O.D. 3,0 m
Fodermotor 11 KW (AC-motor med variabel frekvensregulering)
Opbevaringsmotor 15 KW (AC-motor med variabel frekvensregulering)
Fodringshastighed MAX200m/min

3 、Forming og dimensionering af hovedmaskine (otte foran, seks bageste, integreret seng)

Hovedmaskine

Enhedsarrangement:

Formning:2  valser nivellering→V→7 valser udjævning→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4 H→4 V→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V→8H→8V

Styring og 2 eller 3 ruller Ekstruder →  skraber → Polering → Vandkøling

Størrelse:1 V→1 H→2 V→2 H→3 V→3 H→4 V→4 H→5 V→5 H→6V→6 H →hastighedsmåling→Retning

1 Fodrings- og nivelleringsanordning
Funktion Stålstrimler rettes og fladtes for at sikre, at de er centreret og lige, når de kommer ind i formningszonen.
med 7 ruller nivelleringsanordning for at komme støt ind i formningsmaskinen
Struktur
1 rulle Anti jumping, 2 ruller Vejledende lodret, 7 ruller nivellering

2 Formemaskine
Funktion Det kan gradvist presse stålstrimler ind i røremner ved at danne ruller og sende til svejsemaskinen,
Formende type W form lavet, dobbelt radius hul type
Vandrette rullestativer 8 stande
Stativ med lodret rulle 8 stande

Vandrette rullestativer

Mængde

8 sæt

Struktur
Dobbelt søjle portalramme, med den operative enderamme i stand til at udskifte siderulle
Materiale af vandrette stativer Præcisionsstøbte ståldele
Vandret skaftdiameter Φ36 mm
Vandret skaftmateriale 42CrMo, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning
Valgmuligheder: Den horisontale rullestativer anvender en synkron justering af snekkegear og en lineal, som nøjagtigt og synkront kan justere højden af skyderen på den flade rulle, hvilket gør det nemmere og mere præcist at ændre forskellige størrelser. (merpris)

Stativ med lodret rulle

Mængde

8 stande

Struktur Dobbelt pivotstruktur, forstærket og fastgjort med trækplader; Valseværket er samlet på valseakslen gennem lejer, hvilket gør det nemt at skifte valserne.
Materiale af lodrette stativer QT400Slideren er af spaltetype (høj præcision, ikke let beskadiget)
Lodret skaftdiameter Φ25 mm
Lodret skaftmateriale 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning
Rullejusteringsmetode
Centret og positionen af de to rulleaksler justeres ved at justere skruebøsningen, og justeringsmøtrikken er en kobbermøtrik; Højden på den lodrette rulle finjusteres ved at justere møtrikken.

gearkasse
Mængde 4 sæt
Æske materiale QT400
Transmissionstype Spiral kegle gear transmission
Spiral vinkelgear materiale
20CrMnTi
Smedning, tandoverfladehærdende behandling
Materiale til gearaksel 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning

3) svejsesektion
Vejledning
Funktion Funktionen af denne enhed er at overføre røremnet til ekstruderingsanordningen
Struktur 2-rulle type, justerbar vandret og lodret, og kan rotere i en bestemt vinkel. Horisontale og lodrette justeringer foretages ved hjælp af skruestænger, mens rammerotationsjusteringer foretages ved hjælp af snekkegear.
skaft materiale 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning
Klemningsanordning (to eller tre ruller type SQ)
Funktion svejsesømmen lukkes
Struktur To eller tre ruller type SQ, dobbelt pivot struktur, forstærket fastgørelse med trækplade
skaft materiale 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning
Skraber
Funktion brug en skrabekniv til at fjerne den ydre svejsestreng, svejsesømmen bliver glat og klar.
Struktur

2 sæt skrabere; Skraberen kan justeres op, ned og vandret og har en hurtig løftefunktion. En palle eller rulle er tilvejebragt under bladholderen;

Polering
Funktion Stabiliserende stålrør og udjævning af udvendige grater og ujævne dele
skaft materiale 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Køletank
Funktion brug sprøjtetypen for vandbeholderen for at sikre, at røremnet køler nok.
Struktur Box-type svejsæt struktur, det øvre vandrør er lavet i en sprayform for at sprøjte og afkøle stålrøret.

5) Dimensioneringsmaskine Seks flade, seks opretstående 2 sæt tyrkisk glatning
Funktion
Funktionen af den firkantede skubbeanordning af typen med fire ruller er at online deformere det præcisionsformede stålrør til et firkantet afstandsrør og groft rette det ud for at opnå ideelle geometriske dimensioner og fladhed.
Vandret stativ 6 sæt, det samme som at danne en maskine
Stativ med lodret rulle 6 sæt, samme som formemaskine

3) Opretningsanordning (Se de sidste tyrkiske hoveder ovenfor)
Type af glatningsanordning
Tyrkisk - hoveder, 360° drejelige
Struktur
2/4 - rulleramme, med rullende ruller fordelt på samme overflade, justerbar vandret og lodret og i stand til at rotere i en bestemt vinkel. Horisontale og lodrette justeringer foretages ved hjælp af skruestænger, mens rammerotationsjusteringer foretages ved hjælp af snekkegear.
Skaft diameter Φ25 mm
Skaft materiale 40Cr, normaliseret HB260~290, overflade højfrekvent quenching HRC50~55
Temperering Overfladehærdning

6) Hoveddrevet enhed
Kør vej
Motor→Reducer→Gearkasse→Universale aksler→Horizontale aksler
Hovedmotormodel, power 45KW DC motor 1 set
Reducer ZLY160 1 set
Gearkasse Dannende del 4 sæt Størrelsesdel 3 sæt
Spiral paraply gear transmissionskasse, med høj bæreevne, høj transmissionseffektivitet og lang levetid.

Spiral paraply gearmateriale: 20CrMnTi, Temperering Overfladeslukning。Dybde af karburiseret lag 1,1–1,5 mm, overfladehærdende hårdhed HRC55~60.

5 Rulle
Rul Material Cr12 Varmebehandlingshårdhed: HRC58 - 62. Nøgletrådsskæring og CNC-bearbejdning sikrer nøjagtighed af hulformen og polering af arbejdsfladen.
ekstruder rulle Material H13 Varmebehandlingshårdhed: HRC50 - 53. Keyway wire skæring, profil CNC drejebænk, arbejdsflade polering.
Ruler pad Material 45# stål.

6.1 Varm skærende sav
Struktur PLC, Almindelig savklingeskæring
(1) Maksimal skærediameter Φ25 mm
(2) maksimal skæretykkelse Δ 1.0 mm
(3) skærelængde og præcision L=3~8m,≤±3 mm
(4) drevtype Pneumatisk sav (forstørret og forstærket savhoved)
(5) størrelse på savklinge Φ300mm×Φ50mm×1,0/1,5mm
(6) køremotor 15 KW AC motor
(7) skæremotor 7,5 KW AC motor
(8) Klemme Luftklemme

6.2 Koldskæringssav
Struktur Servostyret skæring
1 ), Maksimal skærediameter Φ25 mm
2 ), maksimal skæretykkelse Δ1,0 mm
3 ), skærelængde og præcision L=4~8m,≤±2 mm
4 ), drevtype Servomotor/kugleskrue/lineær guide
5 ), størrelse på savklinge Φ350mm-HSS højhastighedsstål
6 ), køremotor 11 KW Yaskawa Servo motor
7 ), skæremotor 7,5 KW AC motor
8 Fodermotor 1,8 KW Yaskawa Servo motor
9 ), skærehastigheden 20-120 m/min



7 Transportbord
Funktion
Funktionen er at fremskynde adskillelsen af stålrør skåret i faste længder og transportere dem til emballageområdet
Gearmotor 2,2 KW
AC-motor med variabel frekvensregulering
Mængde of feeding rollers 9 sæt
Længde 9 M

8、150KW højfrekvent svejsemaskine
Introduktion Hele udstyret styres af et PLC-system for at opnå omfattende sammenlåsningskontrol og fejldiagnosefunktioner, og udstyrets driftsstatus overvåges via en LCD-skærm
Sammensætning ENTERSKAB
INVERTERSKAB
KØLEENHED
OPERATIONSTABEL
TRANSFORMER
DC SPEED JUSTOR

9 Zinksprøjtemaskine (kundemulighed)
Oversigt Lysbuen brænder i begge ender af tråden som varmekilde, hvilket får tråden til at smelte.  Samtidig forstøver trykluft den smeltede tråd til gasdråber, som derefter sprøjtes med høj hastighed på overfladen af ​​det forbehandlede emne.  Dann en komplet belægning.
Besked feedback
Hvorfor os
Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd.
Virksomheden er beliggende i den industrielle koncentrationszone i Dayi Town, Yangzhou City, Jiangsu-provinsen. Det blev registreret i januar 2010 og er en professionel producent af svejsede rørenheder og deres understøttende valseværksforme. Med mere end ti års historie er det en velkendt virksomhed inden for svejsede rørindustrien.

As a professional China HG16 højpræcisions rørfremstillingsmaskine suppliers and HG16 højpræcisions rørfremstillingsmaskine company, Our company has advanced processing equipment that is ahead of domestic peers. We specialize in the production and sales of high-frequency welded pipe equipment, laser welded pipe equipment, cold-formed steel equipment, rolling mill molds, etc. We are a professional manufacturer that integrates scientific research, technology, production, sales, and service.

Hædersbevis
  • MASKINEDIREKTIV ATTESTERING AF OVERENSSTEMMELSE
  • Jiangsu kvalitet og integritet AAA klasse mærke virksomhed
  • 2024 Jiangsu Gazelle Enterprises
  • Yangzhou kommunale virksomhedsteknologicenter
  • Certifikat
  • Højteknologisk virksomhedscertifikat
  • Jiangsu-provinsen Enterprise Postgraduate Workstation
Nyheder