Udstyrsvidenskab: Hvad er ERW rørmaskine?

Hvilke typer stålrør kan fremstilles af ERW rørmaskine, og i hvilke områder bruges disse stålrør?

Med sine effektive og billige produktionsfordele, ERW rørmaskine kan producere lige-spalte modstand svejsede stålrør (ERW stålrør) af forskellige specifikationer og materialer. Ifølge rørdiameteren, vægtykkelsen, materiale- og overfladebehandlingsmetoderne er der rige produkttyper og er meget udbredt inden for forskellige områder såsom kommunalteknik, energitransmission, maskinfremstilling og byggeindustrien.

Fra produkttypens perspektiv kan modstandssvejsede rørmaskiner først og fremmest producere svejset rør med lille diameter (rørdiameter ≤50 mm), svejset rør med mellemdiameter (rørdiameter 50-200 mm) og svejset rør med stor diameter (rørdiameter 200-630 mm). Svejste rør med lille diameter er normalt tyndvæggede rør (vægtykkelse 0,5-3 mm). Fælles specifikationer såsom DN15 (rørdiameter 15 mm), DN20 (20 mm) osv., for det meste lavet af kulstoffattigt stål, og overfladen er ofte galvaniseret (dvs. galvaniserede svejsede rør). Dette stålrør har god korrosionsbestandighed og bruges i kommunale projekter til indendørs og udendørs vandforsyning og afløbsrør, såsom postevandsindløbsrør og badeværelsesafløbsgrene i boligbyggerier; inden for mekanisk fremstilling kan den bruges som hydraulikolierør og pneumatiske rørledninger til mindre mekanisk udstyr. På grund af deres lille diameter og lette vægt er det praktisk til udstyrets indvendige layout

Vægtykkelsen af svejsede rør med mellemdiameter er for det meste 3-10 mm, og materialerne dækker lavkulstofstål og lavlegeret stål. Nogle af dem vil blive behandlet med anti-korrosionsbelægning (såsom epoxykulasfaltbelægning). Inden for energitransmission bruges det ofte i bygasmedium- og lavtrykstransportrørledninger, såsom gasforgreningsrør i samfund, som kan opfylde kravene til tætning og trykmodstand for gastransport; i byggebranchen kan den bruges som råmateriale til stilladser til lodrette pæle og tværstænger, og dens styrke kan understøtte konstruktionsbelastninger og er omkostningseffektiv end sømløse stålrør. Vægtykkelsen af ​​svejsede rør med større diameter er normalt 10-20 mm, og materialet er hovedsageligt lavlegeret stål. Det bruges hovedsageligt i byledninger til centralvarmerør og industrielle cirkulationsvandledninger. For eksempel skal kølevandsledningerne i fabrikker modstå et vist tryk og temperatur. Den høje styrke af lavlegeret stål og tætningen efter svejsning kan sikre en langsigtet og stabil drift af rørledningen.

Ifølge materialeklassificering kan modstandssvejsede rørmaskiner producere svejsede rør med lavt kulstofstål, svejsede rør af lavt legeret stål og svejsede rør i rustfrit stål. Svejste rør med lavt kulstofindhold (såsom Q235-materiale) har den største ydelse og de laveste omkostninger. De er velegnede til scenarier med lave styrkekrav, såsom almindelig vandforsyning og dræn- og gasforgreningsrør; svejste rør af lavt legeret stål (såsom Q345-materiale) har tilføjet legeringselementer såsom mangan og silicium og er 30%-50% højere end svejste rør med lavt kulstofindhold. De kan bruges i højtryksvandforsyning og industrielle trykrørledninger, såsom procesvæsketilførselsrørledninger i kemiske anlæg; rustfri stål svejsede rør (såsom 304 og 316 materialer) har fremragende korrosionsbestandighed og kan bruges i sure og alkaliske miljøer. De bruges i fødevareforarbejdningsindustrien til at transportere fødevareråmaterialer og vandrensningsrørledninger og i den medicinske industri til væsketilførselsrørledninger til medicinsk udstyr for at undgå kontaminering af materialer.

Ifølge overfladebehandlingsmetoden kan den også opdeles i sorte rør (ubehandlede), galvaniserede rør, plastbelagte rør osv. Sorte rør bruges hovedsageligt i midlertidige rørledninger eller scener, hvor sekundær bearbejdning er påkrævet i efterfølgende situationer. For eksempel, som et ledforbindelsesrør i stålkonstruktionsprojekter, kræves der anti-rust maling i efterfølgende applikationer; plastbelægninger er belagt med polyethylen, epoxyharpiks og andre plastbelægninger på inder- og ydervæggene af de svejste rør. Ud over korrosionsbestandighed kan de også reducere skalaen af ​​rørets indervæg. De er velegnede til transport af spildevand og kemisk spildevand og andre stærkt ætsende medier, såsom spildevandstransportrør fra spildevandsrensningsanlæg.

Hvilke driftsspecifikationer skal man være opmærksomme på under brug af ERW rørmaskine, og hvordan udføres daglig vedligeholdelse?

Som industrielt udstyr med høj præcision er standardiseret drift nøglen til at sikre produktionssikkerhed og produktkvalitet. Samtidig kan videnskabelig daglig vedligeholdelse forlænge udstyrets levetid og reducere nedetid for fejl

Med hensyn til driftsspecifikationer skal du først forberede dig, før du starter maskinen. Operatører skal bære beskyttelsesudstyr, såsom sikkerhedshjelme, anti-skoldningshandsker og beskyttelsesbriller for at undgå skader forårsaget af metalstænk ved høj temperatur under svejsning; kontrollere status for hver komponent i udstyret, herunder om afviklingens spændingssystem er normalt, om formemaskinens rullesystem er justeret, om svejsemaskinens elektroder eller induktionsspoler er slidte, og om kølevæskeniveauet i kølesystemet er tilstrækkeligt. Hvis komponenterne er løse, slidte eller utilstrækkelige, skal de justeres, udskiftes eller suppleres i tide. Det er strengt forbudt at arbejde med fejl. Efter start af maskinen kræves prøveproduktion. Indtast først små partier af båndstålråmaterialer, observer formningsnøjagtigheden og svejsekvaliteten af ​​det svejsede rør (såsom om der er usvejsede eller revner). Først efter at have bekræftet, at det første produkt er kvalificeret gennem detektionsudstyret (såsom ultralydsfejldetektor), kan du gå ind i masseproduktionsstadiet; under produktionsprocessen skal operatøren overvåge udstyrets driftsparametre i realtid, såsom svejsestrøm, spænding, ekstruderingsvalsetryk og båndståltransporthastighed. Hvis parametrene svinger unormalt, skal maskinen standses øjeblikkeligt for at forhindre, at masseprodukter bliver skrottet eller beskadiget udstyr på grund af parametre, der er ude af kontrol. Derudover er det nødvendigt at være opmærksom på kvalitetskontrollen af ​​båndstålråmaterialer. Det er strengt forbudt at anvende båndstål med kraftig rust, ridser eller tykkelsesafvigelser på overfladen. Denne type båndstål vil føre til dannelsesbesvær, øge svejsefejl og øge risikoen for udstyrsfejl.

Daglig vedligeholdelse skal udføres på en cyklus og kan opdeles i daglig vedligeholdelse, ugentlig vedligeholdelse og månedlig vedligeholdelse. Fokus for daglig vedligeholdelse er rengøring og grundlæggende inspektion: Efter at produktionen er afsluttet, skal du rense båndstålrester og oliepletter på overfladen af ​​udstyret, især metalsprøjt nær svejsemaskinen for at forhindre ophobning i at påvirke varmeafledningen af ​​komponenterne; tjek kølesystemet, rengør urenhederne i kølevandsbeholderen, og efterfyld kølevæsken (hvis der bruges vand til at køle, skal der regelmæssigt tilsættes antirustmidler for at forhindre, at vandbeholderen ruster); tjek smøreolieniveauet i hvert transmissionsområde, såsom gearkassen på afrulleren og skæremaskinen. Hvis oliestanden er for lav, skal du tilføje den tilsvarende model af smøreolie. Ugentlig vedligeholdelse kræver en dybdegående inspektion af nøglekomponenter: adskil svejsemaskinens elektroder eller induktionsspoler, kontroller, om overfladen er brændt eller deformeret, hvis der er en let brænding, kan den repareres ved slibning, og den skal udskiftes, når den er alvorlig; tjek rullelejerne på formemaskinen, og drej rullerne for at føle sig fast eller unormal støj. Hvis der er nogen unormalitet, skal lejerne adskilles, rense den indvendige olie og fedt og udskifte lejerne om nødvendigt; tjek afgratningsmaskinens værktøjsslid, mål værktøjsstørrelsen. Hvis slidmængden overstiger den specificerede værdi (normalt 0,5 mm), skal værktøjspositionen justeres, eller et nyt værktøj skal udskiftes for at sikre gratfjernelseseffekten. Månedlig vedligeholdelse kræver omfattende vedligeholdelse og kalibrering: dimensioneringsmaskinens og glattemaskinens valsesystemer kalibreres nøjagtigt, og valsernes parallelitet og vinkelrethed måles ved hjælp af en laserkollimator. Hvis afvigelsen overstiger grænsen, skal den rettes ved at justere bolte; kontrollere, om udstyrets elektriske system, inklusive terminalerne i styreskabet, og om frekvensomformerens parametre er normale, rense støvet i det elektriske kabinet, og forhindre støv i at samle sig og forårsage kortslutninger i de elektriske komponenter; udføre funktionstest af udstyrets sikkerhedsbeskyttelsesanordninger (såsom nødstopknapper og autoværn) for at sikre, at de er følsomme og effektive. Hvis beskyttelsesanordningen viser sig at være beskadiget, skal den straks repareres eller udskiftes. Det er strengt forbudt at betjene udstyret i mangel af sikkerhedsbeskyttelse

Hvilke almindelige fejl er tilbøjelige til at opstå under drift af ERW rørmaskine, og hvad er de tilsvarende løsninger?

Under langvarig drift af ERW rørmaskine , på grund af faktorer som råvarekvalitet, driftsmetode, komponentslid osv. kan der opstå forskellige fejl. Rettidig identifikation af årsagen til fejlen og indførelse af målrettede løsninger er nøglen til at sikre kontinuerlig produktion.
Den første almindelige fejl er "svejsning ikke svejset", hvilket viser sig som huller ved den svejsede rørsvejsning. Under detektering viser ultralydsfejldetektoren, at der er et usmeltet område inde i svejsningen. Der er tre hovedårsager til fejlen: For det første er svejsestrømmen eller spændingen utilstrækkelig, hvilket resulterer i temperaturen på kanten af ​​røremnet, der ikke når svejsetemperaturen; for det andet er trykket på ekstruderingsvalsen for lille, og kanten af ​​røremnet kan ikke ekstruderes helt og smeltes; for det tredje er der oliepletter og rust på kanten af ​​båndstålet, hvilket påvirker strømledningen og metalsammensmeltningen. Løsningen skal håndteres på en målrettet måde: Hvis det er et parameterproblem, skal svejsestrømmen gradvist øges (justeringsområdet er ikke mere end 5%), og trykket på ekstruderingsvalsen øges passende. Efter justering detekteres svejsekvaliteten ved prøvesvejsning, indtil svejsningen ikke er penetreret. Hvis det er et båndkantproblem, skal der tilføjes en renseanordning efter afviklingen, og oliepletter og rust på båndkanterne fjernes gennem alkalisk væskerensning og højtryksvandsvask for at sikre, at renheden af ​​båndkanten opfylder standarderne, før den går i støbesvejseprocessen.

Den anden fejl er "ellipticiteten af ​​den svejste rørstøbning overstiger standarden", det vil sige, at tværsnittet af det svejste rør ikke er rundt, og forskellen mellem den maksimale diameter og den minimale diameter overstiger den specificerede tolerance (normalt 1% af rørets diameter). Denne fejl er for det meste forårsaget af fejljustering af formningsmaskinens valsesystem, ustabil spænding af båndstålet eller utilstrækkelig nøjagtighed af dimensioneringsmaskinens valsesystem. Løsningerne er som følger: Kontroller først, om formemaskinens vandrette rulle er rettet ind med den lodrette valse, brug et vaterpas og en lineal til at måle valsesystemets position. Hvis der er nogen forskydning, skal du justere valsesystemets fastgørelsesbolte, justere den vandrette rulle til det samme vandrette plan og justere den lodrette rulle, så den er vinkelret på røremnets akse; for det andet skal du kontrollere afrulningsmaskinens spændingskontrolsystem. Hvis spændingen er for høj eller for lav, skal spændingssensoren kalibreres, nulstil spændingsparametrene for at sikre stabiliteten af ​​spændingen under transportprocessen af ​​båndstålet; Hvis ellipticiteten stadig overstiger standarden efter ovenstående justering, skal du kontrollere dimensioneringsvalserne på diameterlimningsmaskinen, måle rundheden og koaksialiteten af valserne, udskifte de alvorligt slidte dimensioneringsvalser og genkalibrere afstanden mellem dimensioneringsvalserne for at sikre, at de svejste rør udsættes for ensartet kraft under dimensioneringsprocessen.

Den tredje type fejl er "fejl i svejserkølesystemet", som viser sig som utilstrækkeligt kølesystemtryk, for høj kølevæsketemperatur og endda udstyrsalarm. Årsagen til fejlen kan være et tilstoppet kølevæskerør, beskadigelse af kølevandspumpen eller forringelse af kølevæsken. Løsning: Sluk først for strømforsyningen til udstyret, adskil kølesystemets rørsamlinger, brug en højtryksluftpistol til at rense rørene og fjern urenheder (såsom metalaffald, belægninger) i rørene. Hvis rørledningen er alvorligt blokeret, kan du bruge citronsyreopløsning til at gennembløde rørene og skylle dem; hvis trykket stadig er utilstrækkeligt efter udrensningen, skal du kontrollere, om kølevandspumpens motor kører normalt, måle vandpumpens ind- og udgangstryk. Hvis vandpumpen er beskadiget, skal den samme type vandpumpe udskiftes; tjek samtidig kølevæskens pH (pH-værdi). Hvis pH-værdien er mindre end 7 (sur) eller højere end 10 (alkalisk), skal en ny kølevæske udskiftes, og et rustfrit middel og stabilisator tilsættes i forhold til at forhindre kølevæsken i at korrodere rørene og udstyrskomponenterne.

Den fjerde fejl er "ufuldstændig afgratning", det vil sige, at åbenlyse grater forbliver på de indre og ydre overflader af det svejste rør, hvilket overstiger standardkravene (normalt overstiger grathøjden ikke 0,1 mm). Hovedårsagerne til fejlen er slid på afgratningsmaskinen, værktøjspositionsforskydning eller utilstrækkelig værktøjshastighed. Løsning: Kontroller først værktøjets slidtilstand. Hvis værktøjskanten bliver sløv, skal et nyt værktøj udskiftes. Efter udskiftning justeres kontaktdybden mellem værktøjet og det svejsede rør (normalt 0,2-0,3 mm) for at sikre, at værktøjet kan skære graten helt; hvis værktøjet ikke er slidt, skal de radiale og aksiale positioner af værktøjet justeres for at justere værktøjet i svejsegratpositionen for at undgå lækage på grund af positionsafvigelse; hvis positionen og værktøjet er normale, skal du kontrollere hastigheden på værktøjets drivmotor. Hvis hastigheden er lavere end den indstillede værdi, skal du justere inverterparametrene for at øge værktøjshastigheden, forbedre skæreevnen og sikre, at graten er helt fjernet.​